WAW-100G
一、產品名稱：微機控制電液伺服試驗機


產品外觀圖


二、規格型號：WAW-100G


三、適用標準：GB/T 2611-2007 《試驗機 通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語 材料試驗機》
GB/T 16826-2008 《電液伺服試驗機》
GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分：拉力和（或）
壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗機計算機采集系統的評定》
JJG 139-1999 《拉力、壓力和材料試驗機》
JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
GB/T 7314-2005 《金屬材料室溫壓縮試驗方法》
GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗方法》
ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing –
Part 1: Method of test at room temperature
ASTM A370 鋼制品力學性能試驗的標準試驗方法和定義
四、功能與用途：
本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備。可以按照相應標準實現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制。
本試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐，可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗；配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應產品的各項試驗。
本試驗機測試精準，功能強大，操作方便，穩定可靠。可廣泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、軍工、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發和質量控制。可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。
五、技術特點與優勢：
本系列試驗機根據國標GB/T 16826-2008《電液伺服試驗機》設計與制造，是G型主機+伺服控制油源+微機自動控制系統的組合機型。
主機采用超高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與檢測。油源系統采用負載適應型節流調速系統，經反復加壓檢驗和負荷保載測試。控制器采用新一代高性能、智能化全數字獨立控制器。測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，完全滿足國內和國際材料試驗方法的要求。
1．主機采用流線型外觀造型設計，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現場環境；
2． 整機采用有限元分析進行整機結構構造的超高剛度設計，試驗形變極小，更適合于精密測試要求；
3. 上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%；
4. 高剛度半開鉗口座，強度高，形變小，夾持穩固；
5 . 絲杠固定在基座上不動，渦輪蝸桿調節中橫梁位置，試驗機同軸度高，整機穩固；
6. 絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合，保證了試驗加載的連續性；
7． 絲杠與上橫梁間采用內置式無油自潤滑導向軸套， 解決了傳統使用滾輪導向會產生少許摩檫力并硬性導向的弊端；
8.. 燕尾式裝配鉗口，定位準確，對中性好；
9． 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。獨特的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現油膜密封確保液壓負荷保持，而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞磨損；
10．油缸直徑加大，有效降低了系統壓力，系統工作壓力20Ma,不僅利于控制和調節，而且有效保護油路系統；
11 . 上橫梁位置可以調節，以便增大試驗空間，擴展試驗機的功能和使用范圍；
12. 上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質ZG310-570），使用消失模鑄造，經熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變小；
13．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理；
14．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置耐磨襯板，保護橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
15．試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
16．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
17．試樣夾緊系統可以配置多種夾具以適應各種不同類型的試驗；
18．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的伺服閥，換向閥、順序閥等均采用高精度元件閥芯，反應快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，能夠實現全自動精確控制，是目前試驗機中技術先進、質量上等、配置高檔的液壓伺服系統；
19．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，
系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保
要求的元件；
20．進口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；
21．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；
22 . 采用新研制一體化油源控制柜，液壓系統、強電系統、微機各部分充分集中又相互隔離。整體安全、實用、緊湊、美觀；
23．主機中采用的高精度傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復性好。通過
隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感
器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
24 . 變形測量采用國家鋼鐵研究總院研制的高精度電子引伸計；
25 . 位移測量采用高精度拉線式光電編碼器；
26．試驗機配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式之間無擾平滑切換；
27 . 具有網絡接口，可實現聯網和遠程控制功能；

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