切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。你可知道嗎，在使用切削液的時候經常會出現起泡現象，對切削液廠商們來說是一個很頭疼的問題。如果不及時消除掉，會影響到切削液生產效率和機械加工效率，嚴重的導致生產事故和產品質量大大降低。不同的切削液就有與之相對應的切削液消泡劑，今天就來分析一下各類切削液的區別。

切削液分類

切削液可以分為油基和水基兩種，常見的水基切削液主要有以下幾種：

1、半合成切削液

2、全合成切削液

3、乳化油切削液

為什么切削液會起泡？

1、切削液這種物質里面含有大量的表面活性劑，如平平加、分散劑、乳化劑以及去污劑等等以及金屬加工高速運作導致大量的泡沫產生

2、 沖壓太強的話，流量過大的話就會引起泡沫

3、切削液變質

4、 使用的過濾網太細導致過濾太慢，而上面的水來的快，一下一上就會導致泡沫出

切削液消泡劑的種類

1、乳化油切削液消泡劑

乳化油切削液消泡劑消泡快速，可以提高工件的光潔成都，延長刀具壽命。擴散性、滲透性好，能與油品、切削液相容。

2、半合成切削液消泡劑

本品具耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油;可在很寬的溫度范圍內廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和抑制。

3、全合成切削液消泡劑

全合成切削液消泡劑由含特殊改性聚醚及含氟原料經過特殊工藝復配而成，容易溶于水，特別適合在高溫、強酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續保持消泡、抑泡。

因各種體系的起泡介質不同，起泡原因多種多樣，比較復雜，所以這些產品雖然適應性較廣，但不可能適用于任何一種起泡體系，故請用戶做小樣實驗后，再確定本品是否適合于您的產品消泡。

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