耐酸磚施工前的準備工作是確保工程質量和安全的關鍵，需從材料、基層、工具、人員及安全防護五個方面進行系統性準備。以下是詳細步驟和注意事項：
一、材料準備：確保性能達標
1.耐酸磚選型與檢驗
1）匹配：根據設計要求選擇耐酸磚規格（如200×200×20mm、300×300×25mm等），確保尺寸偏差≤±1mm。
2）質量檢測：檢查磚體表面是否平整、無裂紋、缺角，耐酸度≥98%（通過鹽酸滴定法測試），吸水率≤0.5%（浸泡24小時后吸水質量比）。
3）預處理：施工前將耐酸磚浸入清水2-3小時，取出晾干至表面無水跡（避免膠泥因磚體吸水過快而失效）。
2.膠泥與輔料準備
1）膠泥類型選擇：
a.水玻璃膠泥：適用于常溫酸性環境（如、鹽酸），耐溫≤100℃。
b.環氧膠泥：耐酸、耐堿、耐有機溶劑，適用于強腐蝕性介質（如硝酸、王水），耐溫≤120℃。
c.呋喃樹脂膠泥：耐高溫（可達180℃），適用于熱酸環境。
2)配比控制：按產品說明書嚴格配比（如水玻璃:氟硅酸鈉:耐酸粉料=1:0.15:2.5），使用電子秤稱量，誤差≤±1%。
3)輔料準備：準備塑料十字卡（控制縫隙寬度）、齒形抹刀（涂膠均勻）、橡膠錘（敲實磚體）、水平儀（檢測平整度）。
二、基層處理：打造穩固基礎
1.基層類型檢查
1）混凝土基層：強度等級≥C15，表面無蜂窩、麻面、裂縫（裂縫寬度≤0.3mm需修補）。
2）鋼結構基層：表面除銹至Sa2.5級（噴砂處理），涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。
3）舊基層處理：若基層為原有耐酸磚，需徹底鏟除至堅實層，并用角磨機打磨粗糙。
2.清潔與干燥
1）清潔：用高壓水沖洗基層，去除油污、灰塵、松散顆粒，必要時用鋼絲刷刷洗。
2）干燥：自然晾干或烘干至含水率≤6%（水玻璃膠泥施工需更嚴格，含水率≤4%）。
3）酸化處理（可選）：對混凝土基層涂刷10%鹽酸溶液，中和堿性物質，24小時后沖洗干凈。
3.防腐隔離層（根據需要）
1）瀝青氈隔離層：適用于地下或潮濕環境，鋪貼時搭接寬度≥100mm，用熱瀝青粘結。
2）玻璃鋼隔離層：涂刷環氧樹脂底漆后，鋪設玻璃纖維布（2層），再涂刷面漆，總厚度≥1mm。
三、工具與設備準備：確保施工效率
1.手動工具
a.切割機（配金剛石鋸片）：用于切割異形磚（如管口、陰角）。
b.角磨機（配砂輪片）：打磨基層粗糙度。
c.墨斗、水平尺、靠尺：彈線定位和檢測平整度。
d.塑料桶、攪拌器：調配膠泥（避免使用鐵質容器，防止化學反應）。
2.機械工具（大型工程）
a.空壓機：配合噴砂機處理鋼結構基層。
b.烘干機：加速基層干燥（尤其冬季施工）。
c.吸塵器：清理基層粉塵。
四、人員與安全準備：保障施工安全
1.技術交底
a.組織施工人員學習施工圖紙、工藝標準及安全規范，明確關鍵節點（如管口處理、陰角收口）。
b.進行現場實操培訓，確保掌握膠泥調配、鋪貼技巧。
2.安全防護
a.個人防護：佩戴防毒面具（防有機溶劑型）、耐酸手套、安全眼鏡、防護服。
b.現場防護：設置警示標志，劃定施工區域，配備滅火器（環氧膠泥施工嚴禁明火）。
c.通風措施：開啟門窗或使用排風扇，保持空氣流通（尤其密閉空間施工）。
五、環境與條件確認：確保施工可行性
1.溫度與濕度
a.溫度：施工環境溫度宜為15-30℃，低于5℃時需采取加熱措施（如紅外線燈）。
b.濕度：相對濕度≤85%，避免雨天或潮濕環境施工（水玻璃膠泥對濕度更敏感）。
2.交叉作業協調
a.與電氣、管道等專業溝通，避免施工區域被占用或破壞。
b.提前完成設備安裝（如反應釜、儲罐），防止耐酸磚鋪貼后二次開孔。
六、施工方案與應急預案
1.編制施工方案
a.明確施工順序（如先地面后墻面）、鋪貼方向（通常從入口向內推進）、養護周期。
b.制定質量檢查計劃（如每2小時檢查一次膠泥稠度）。
2.應急預案
a.準備備用膠泥和耐酸磚，應對突發損壞或返工。
b.配備急救箱（含硼酸溶液，用于膠泥接觸皮膚的中和處理）。

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