耐酸磚需要達到什么標準才能使用
耐酸磚需滿足國家標準 GB/T 8488-2008 的多項核心指標才能投入使用,這些標準從化學穩定性、物理強度到外觀質量均有嚴格規定,具體要求如下:
一、化學穩定性:耐酸度是核心指標
1.耐酸度標準
耐酸磚需在 90°C 混合酸溶液(、鹽酸、硝酸各10%體積比) 中浸泡后,質量損失率不超過 0.3%,對應耐酸度需達到 ≥99.7%(部分高等級產品要求 ≥99.8%)。
1)測試方法:將試樣浸泡在混合酸中,通過稱重計算質量損失,評估耐酸性能。
2)意義:耐酸度直接決定磚體在酸性環境中的抗腐蝕能力,是化工、冶金等行業防腐工程的關鍵指標。
2.耐腐蝕性等級
需達到 UB級 或更高,確保在長期接觸酸、堿、溶劑等介質時不易老化或失效。
二、物理性能:強度與穩定性并重
1.抗壓強度
需 ≥1000MPa(部分資料提及 ≥80MPa,可能因規格或等級差異有所不同),確保磚體在高壓環境下不易破碎。
1)測試方法:使用材料試驗機,以每秒 0.5MPa 的速率加載至試樣破碎,記錄壓力值。
2.彎曲強度
1)Z-1級(高等級):≥58.8MPa
2)Z-2級:≥39.2MPa
3)Z-3級:≥29.4MPa
4)Z-4級:≥19.6MPa
5)意義:彎曲強度反映磚體抵抗彎曲破壞的能力,高等級產品適用于高負荷或復雜應力環境。
3.熱穩定性(耐急冷急熱性)
1)Z-1級:溫差 100°C 循環無裂紋
2)Z-2級:溫差 100°C 循環無裂紋
3)Z-3級:溫差 130°C 循環無裂紋
4)Z-4級:溫差 150°C 循環無裂紋
5)測試方法:將試樣加熱至設定溫度后迅速浸入室溫水中,循環三次觀察是否出現裂紋或剝落。
三、吸水率與抗滲透性:低吸水是關鍵
1.吸水率標準
1)Z-1級:≤0.2%
2)Z-2級:≤0.5%
3)Z-3級:≤2.0%
4)Z-4級:≤4.0%
5)意義:吸水率越低,磚體致密性越好,能有效阻止酸液滲透,避免內部腐蝕。
抗滲透性能
2.需通過專業測試驗證,確保在潮濕或酸性環境下,水分和化學物質不易滲透至磚體內部。
四、外觀與尺寸:精度與美觀并重
1.外觀質量
1)裂紋:工作面不允許有裂紋,非工作面裂紋長度不超過 5mm。
2)磕碰損傷:厚度小于 30mm 的磚體允許 2處 深度不大于 5mm 的損傷;厚度大于 30mm 允許 4處 深度不大于 8mm 的損傷。
3)疵點:表面起泡和疵點尺寸控制在 1-2mm,多允許 3個。
4)釉面要求:釉磚表面不允許有釉裂,缺釉總面積不大于 200mm2,且每處不大于 50mm2。
2.尺寸偏差
1)長度/寬度偏差:±1.5mm
2)厚度偏差:根據規格不同控制在 ±0.5mm 至 ±1.5mm 范圍內。
3)彎曲度偏差:厚度≤25mm時≤1.5mm;厚度>25mm時≤2.0mm。
五、其他重要指標
1.耐磨性
需通過耐磨率測試,確保磚體在高摩擦環境下不易磨損,延長使用壽命。
2.抗凍性
經過 100次 凍融循環后,磚體應無裂紋或剝落現象,適用于寒冷地區或溫差較大的環境。
3.耐污染性
等級需 ≥4級,確保磚體表面不易被污染,便于清潔和維護。
六、應用場景與等級選擇
1.Z-1級:高等級,適用于高負荷、強腐蝕、高溫差環境(如化工反應釜內襯、高溫酸槽)。
2.Z-2級:適用于一般化工、冶金行業地面或池槽內襯。
3.Z-3級:適用于輕負荷酸性環境(如普通酸洗車間地面)。
4.Z-4級:適用于低腐蝕、低溫差環境(如實驗室臺面、通風柜內襯)。
一、化學穩定性:耐酸度是核心指標
1.耐酸度標準
耐酸磚需在 90°C 混合酸溶液(、鹽酸、硝酸各10%體積比) 中浸泡后,質量損失率不超過 0.3%,對應耐酸度需達到 ≥99.7%(部分高等級產品要求 ≥99.8%)。
1)測試方法:將試樣浸泡在混合酸中,通過稱重計算質量損失,評估耐酸性能。
2)意義:耐酸度直接決定磚體在酸性環境中的抗腐蝕能力,是化工、冶金等行業防腐工程的關鍵指標。
2.耐腐蝕性等級
需達到 UB級 或更高,確保在長期接觸酸、堿、溶劑等介質時不易老化或失效。
二、物理性能:強度與穩定性并重
1.抗壓強度
需 ≥1000MPa(部分資料提及 ≥80MPa,可能因規格或等級差異有所不同),確保磚體在高壓環境下不易破碎。
1)測試方法:使用材料試驗機,以每秒 0.5MPa 的速率加載至試樣破碎,記錄壓力值。
2.彎曲強度
1)Z-1級(高等級):≥58.8MPa
2)Z-2級:≥39.2MPa
3)Z-3級:≥29.4MPa
4)Z-4級:≥19.6MPa
5)意義:彎曲強度反映磚體抵抗彎曲破壞的能力,高等級產品適用于高負荷或復雜應力環境。
3.熱穩定性(耐急冷急熱性)
1)Z-1級:溫差 100°C 循環無裂紋
2)Z-2級:溫差 100°C 循環無裂紋
3)Z-3級:溫差 130°C 循環無裂紋
4)Z-4級:溫差 150°C 循環無裂紋
5)測試方法:將試樣加熱至設定溫度后迅速浸入室溫水中,循環三次觀察是否出現裂紋或剝落。
三、吸水率與抗滲透性:低吸水是關鍵
1.吸水率標準
1)Z-1級:≤0.2%
2)Z-2級:≤0.5%
3)Z-3級:≤2.0%
4)Z-4級:≤4.0%
5)意義:吸水率越低,磚體致密性越好,能有效阻止酸液滲透,避免內部腐蝕。
抗滲透性能
2.需通過專業測試驗證,確保在潮濕或酸性環境下,水分和化學物質不易滲透至磚體內部。
四、外觀與尺寸:精度與美觀并重
1.外觀質量
1)裂紋:工作面不允許有裂紋,非工作面裂紋長度不超過 5mm。
2)磕碰損傷:厚度小于 30mm 的磚體允許 2處 深度不大于 5mm 的損傷;厚度大于 30mm 允許 4處 深度不大于 8mm 的損傷。
3)疵點:表面起泡和疵點尺寸控制在 1-2mm,多允許 3個。
4)釉面要求:釉磚表面不允許有釉裂,缺釉總面積不大于 200mm2,且每處不大于 50mm2。
2.尺寸偏差
1)長度/寬度偏差:±1.5mm
2)厚度偏差:根據規格不同控制在 ±0.5mm 至 ±1.5mm 范圍內。
3)彎曲度偏差:厚度≤25mm時≤1.5mm;厚度>25mm時≤2.0mm。
五、其他重要指標
1.耐磨性
需通過耐磨率測試,確保磚體在高摩擦環境下不易磨損,延長使用壽命。
2.抗凍性
經過 100次 凍融循環后,磚體應無裂紋或剝落現象,適用于寒冷地區或溫差較大的環境。
3.耐污染性
等級需 ≥4級,確保磚體表面不易被污染,便于清潔和維護。
六、應用場景與等級選擇
1.Z-1級:高等級,適用于高負荷、強腐蝕、高溫差環境(如化工反應釜內襯、高溫酸槽)。
2.Z-2級:適用于一般化工、冶金行業地面或池槽內襯。
3.Z-3級:適用于輕負荷酸性環境(如普通酸洗車間地面)。
4.Z-4級:適用于低腐蝕、低溫差環境(如實驗室臺面、通風柜內襯)。
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