您有沒有發現，阻燃PP材料做的零件，加工后有的尺寸變小了？這就是“縮水”。縮水大了，零件裝不上、用不了，直接報廢！別擔心，搞懂原因和解決方法就不難。煒林納作為專業的阻燃PP研發生產廠家，告訴您怎么去解決這些難題！
一、 縮水率是啥？為什么阻燃PP容易縮水？
縮水率： 阻燃PP在高溫熔化、冷卻成型后，尺寸會變小。縮小的比例就叫縮水率（比如縮了1%）。 縮水太多，零件尺寸不對，裝不起來，直接報廢，浪費錢！
為什么阻燃PP容易縮水？
?加工時要燒得很熱才能熔化（熔點高）。
?冷卻時，材料內部會“收緊”，體積就變小了。
?加的阻燃劑，有時會讓它縮得更厲害。
二、 讓阻燃PP縮水的4個“元兇”
縮水大小主要看這幾點：
1、溫度沒控好： 太熱時熔化，冷卻太快或模具太涼，縮得厲害還容易變形。
2、壓力不夠大/時間不夠長： 壓進去的料不夠緊實，冷卻時沒東西“補位”，尤其厚的地方縮得多。
3、材料配方問題： 用的PP塑料本身、阻燃劑種類、有沒有加“幫手”（如玻璃纖維、滑石粉），都影響縮水大小。
4、模具和工藝沒調好： 模具設計不合理（比如進料口太小）、機器參數（壓力、速度、冷卻時間）沒設置正確。
三、 解決縮水的3個實用妙招
1、加“幫手”進材料
加玻璃纖維（玻纖）： 像鋼筋一樣撐住，大大減少收縮，還能讓材料更結實。這是常用的好辦法！
加礦物粉（如滑石粉、碳酸鈣）： 也能有效減少收縮，成本更低些。
選好料和阻燃劑： 挑本身縮得少的PP料和合適的阻燃劑。
2、調好加工“火候”：
溫度： 別燒太燙，模具溫度要合適（別太涼）。
壓力和時間： 壓料要夠力，保壓要足夠久！讓熔融的塑料有機會填滿并補償冷卻收縮。
模具設計： 進料口開大點，冷卻要均勻。厲害的師傅還會提前把模具做大一點點（預補償），抵消收縮。
3、復雜零件做“放松”： 形狀特別復雜的零件，做完后用特定溫度“烤”一下（退火），能放松內部應力，尺寸更穩定。
四、 總結：縮水不可怕，方法對了就OK！
阻燃PP的縮水問題確實存在，但可以控制！
搞明白為什么會縮水，針對性地解決，就能做出尺寸精準、性能優良的阻燃PP產品。
用好阻燃PP，安全又環保！只要用對方法，“縮水”不再是難題。

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