在耐酸磚施工過程中，需從基層處理、材料選擇、施工工藝、環境控制及安全防護等多方面把控細節，以確保工程質量與耐久性。以下是具體注意事項：
一、基層處理：奠定穩固基礎
1.平整度與強度
1)基層表面需平整，使用2米靠尺檢查，空隙不超過5毫米；強度需達標（如混凝土基層強度等級不低于C15），無起砂、裂縫或蜂窩麻面。
2)若基層存在缺陷，需用水泥砂漿修補并打磨處理，增加與膠泥的附著力。
2.清潔度與含水率
1)徹底清除油污、灰塵、松散物等雜質，必要時采用噴砂、鋼絲刷打磨或高壓水沖洗。油污嚴重區域需用專用清洗劑脫脂。
2)基層含水率控制在6%以內（或按設計要求），過高時需通風干燥或加熱降濕，避免水分蒸發導致磚體空鼓。
3.特殊部位處理
1)陰陽角需做成圓弧形或斜角（半徑或尺寸按設計要求），防止應力集中影響粘結。
2)若基層曾接觸堿性物質，需用酸洗劑中和并清水沖洗，避免腐蝕耐酸磚。
二、材料選擇與準備：確保性能匹配
1.耐酸磚質量
1)檢查磚材尺寸精度、表面平整度及是否有裂紋、缺角等缺陷，確保耐酸性能符合標準。
2.膠泥與填縫劑
1)選用與耐酸磚匹配的膠泥（如水玻璃膠泥、樹脂膠泥），并檢查保質期和性能指標。
2)填縫劑需與膠泥配套，確保磚縫密實，防止酸液滲透。
3.輔料要求
1)酸洗劑、防護涂料等需符合設計要求，避免使用劣質材料影響工程質量。
三、施工工藝：規范操作流程
1.排版與預鋪
1)施工前進行排版設計，避免小條磚出現在顯眼位置；預鋪時調整磚縫寬度（一般3-8mm），確保整體美觀。
2.鋪貼順序與固定
1)從下往上、從中心向四周鋪貼，確保磚縫對齊；用橡膠錘輕輕敲擊磚面，使膠泥均勻分布，排出空氣。
2)鋪貼時需錯縫排列，層與層間縱縫與橫縫錯開量符合標準，避免應力集中。
3.磚縫處理
1)填縫時用專用填縫劑填實磚縫，避免空隙；填縫后及時清理磚面殘留物，保持表面整潔。
2)對于特殊部位（如管口、酸洗槽），需用膠泥填實縫隙或整體勾縫，增強密封性。
四、環境控制：適應施工條件
1.溫度與濕度
1)施工環境溫度宜為5-30℃（水玻璃膠泥施工需≥15℃），相對濕度不大于80%。低溫或高濕度時需采取加熱、通風等措施。
2)避免雨雪天氣施工，防止水分影響膠泥固化。
2.通風條件
1)酸堿腐蝕性場所施工時，需強制通風，嚴禁明火（尤其使用環氧材料時），防止有害氣體聚集。
五、養護與保護：確保固化效果
1.養護時間與方式
1)鋪貼完成后按膠泥廠家要求養護（如噴水養護、覆蓋濕布），時間一般不少于7天。
2)養護期間避免踩踏或重物壓迫，防止磚材移位或膠泥開裂。
2.成品保護
1)養護期滿后鋪設防護材料（如塑料薄膜、木板），避免后續施工劃傷或污染磚面。
六、安全防護：保障人員健康
1.個人防護裝備
1)施工人員需佩戴防護手套、口罩、護目鏡等，避免膠泥或酸洗劑接觸皮膚或眼睛。
2.環保與防火措施
1)施工廢棄物（如膠泥、酸洗液）需按環保要求分類處理，避免污染環境。
2)施工現場嚴禁明火，配備滅火器材，防止火災事故。
七、質量驗收：嚴格把控標準
1.外觀檢查
1)磚面應平整、無空鼓、無裂縫，磚縫均勻、無漏填。
2.性能測試
1)必要時進行耐酸性能測試（如浸泡法），確保磚材與膠泥的耐酸指標符合設計要求。
2)檢查空鼓率（≤3%）和平整度（2米靠尺誤差≤2mm），發現問題及時處理。

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