一、設備概況
1、采用水電解產生氫氧氣體的原理。
2、氫氧氣體實時供應，開機產氣，關機停氣。
3、氣體壓力高達到0.2Mpa，可實現超壓停止產氣，工作時低壓自動恢復產氣。
4、配備焊、焊對應的焊嘴，焊嘴為不同大小規格、適用于不同漆包線線徑的焊接
二、設備特點
1、火焰溫度高達2800度，火力集中不發散，焊接精準;
2、加熱無需外接其他氣源;
3、設備開機即產即用，無需等待;
4、超溫超壓報警、缺水提示報警;
5、語音播報，一鍵啟動，故障自檢，圖文化顯示設備運行狀態。


設備核心技術參數
1、第五代全智能氫氧發生器：全過程語音播報，屏幕實時動態顯示工作界面；發生故障設備自動保護并自動修復和提供解決方案。設備可遠程控制，并設置工作時間，過時自動停止運行。可持續二十四小時不間斷工作，連續三十天以上不停機作業。
2、防爆防泄漏電解槽：采用貴金屬和合金組成的電極板，抗腐蝕性更高，產氣量穩定，即便設備使用多年后產氣量依然可以達到標準，電解槽使用壽命長達10年以上，全封閉式電解槽，通過壓差式氣密檢測儀進行高壓檢測，高精度測試確保電解槽有無氣孔、無焊縫。
3、回火保護系統：七道回火保護裝置。
道：專用帶阻火器焊
第二道：管道金屬納米阻火器
第三道：電子阻火器，光感識別，0.01秒內切斷氣體
第四道：壓力差平衡式單向閥
第五道：大型機械式泄壓閥
第六道：濕式防回火罐
第七道：自動斷氣系統，拆掉所有阻火裝置，直接對管道點火，設備立刻停止產氣，自我保護。

4、IGBT逆變高效電解電源：采用進口IGBT模塊，對工控電進行整流，高頻逆變，水電容頻率動態自動匹配等過程處理，輸出滿足特定條件下的高效水電解制氫氧氣的高效電源。這樣可以效率的制取氫氧氣體，并保證設備的穩定性和性。采用恒流控制功能，用戶可以根據用氣量的情況調節電流的大小，設置設備的產氣量，當壓力達到0.2Mpa，電源自動保護，停止工作。
5、壓差式自動加水系統：飲水機式自動加水系統，保障加水時無漏水、耗水多等現象，真正實現了氫氧焊機自動加水功能，再也無需每天擰開水箱手動加水。可接入水管，持續供水。
6、微電腦保護裝置：拆除設備內外所有阻火裝置，直接對著管道或是設備任何一處點火，設備立刻停止產氣，自動保護，保障設備使用時100%安全。
7、獨創水氣凈化系統：五級過濾。級為PP纖維濾芯；第二和第三級為活性碳；第四級為反滲透膜（RO膜）；第五級為后置活性炭。保障管道內水汽含量低于0.001%，氣體清新，無異味。氣體中水分含量低于0.001%保證氣體純度。
8、氣壓自適應系統：氣體自適應穩壓系統的控制電路實時監控使用中的氣體壓力值，當氣體壓力增大時，減少電解電流值，當氣體壓力下降時，增加電解電流值，時刻保持氣體壓力值的穩定，滿足用戶的需求，不會因壓力值變化造成產品質量問題的發生。
9、氫氣泄測系統：設備配置氫氣泄測，當設備或氣管連接處出現泄漏時，設備自動檢測，發出警報并自動停機保護，保障使用場所無氫氣泄漏情況發生。
10、雙電源控制調節系統：設備采用雙電源控制系統，在加強設備電解效率的同時減少設備所消耗的電能，并且當某一電源萬一出現短路的情況時，另一電源同樣可使設備工作，不會因意外情況市設備無法使用，從而耽誤了生產效率

火焰焊接機焊接銅管的優勢主要包括高效快速、?環保節能、?操作簡便以及適用范圍廣。?

高效快速：?火焰焊接機利用氫氧火焰的高溫，?能夠快速加熱銅管，?從而加快焊接速度，?提高了生產效率，?縮短了生產周期。?
環保節能：?火焰焊接機在加熱過程中能量損失較小，?節能。?此外，?由于焊接過程中無需使用焊劑或保護氣體，?減少了環境污染，?符合現代工業對綠色生產的要求。?
操作簡便：?火焰焊接機的操作方便，?不需要任何氣瓶，?只要水電即可，?簡化了操作流程。?設備通常配備有直觀的操作界面和智能控制系統，?能夠自動調整焊接參數，?進一步簡化了操作流程。?
適用范圍廣：?火焰焊接機適用于不同直徑的銅管焊接，?從小至7mm或6.35mm到大至80mm直徑的銅管均可適用。?此外，?它不僅能夠實現銅對銅的焊接，?還可以實現銅對鋁、?銅與鐵等同種或異種金屬的釬焊，?提供了更廣泛的適用性。?
綜上所述，?火焰焊接機在銅管焊接領域具有顯著的優勢，?包括高效快速、?環保節能、?操作簡便以及適用范圍廣等特點，?使其成為現代工業中銅管焊接的理想選擇。

以下是“氫氧火焰機工作原理”信息發布人聯系方式：