30噸60噸100噸微機控制電液伺服試驗機 拉力試驗機 拉伸試驗機
產品介紹與特點：
◆ 技術特點與優勢：
1．主機采用流線型外觀造型設計，油缸下置，各部件設計強度分布合理，整體組合科學、大氣、美觀，自主噴漆工藝，可根據客戶需求定制噴漆效果和顏色，以配合客戶現場環境；
2．上下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為8%（大大優于國標小于15%的要求）；
3．試樣的夾緊為液壓驅動。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
4．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
5．液壓系統采用伺服閉環控制，配置高響應性的進口伺服閥，能夠實現全自動精確控制；
6．液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保。采用壓差式節流調速伺服隨動系統，系統工作壓力隨著負載的變化自動調整，減少系統發熱，節省能源。各部件均采用符合環保要求的元件；
7．高壓齒輪泵與電機直連式結構，結構緊湊，運行平穩，噪音低于70dB；
8．通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感器受力方向一致。標定、校準簡單、方便；
9．選用質量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現象的發生；
10．配置高性能智能化全數字控制器，采用全數字PID調節，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及采集和處理軟件，可實現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種閉環控制模式，并可實現不同控制模式的平滑切換；
11．測控系統配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速采集技術，實現多通道的高速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果，具備人機交互編程控制功能，方便添加新的試驗標準 ；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
12．具有網絡接口，可實現聯網和遠程控制功能；
13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能。
試驗機測量與控制系統
◆ 系統組成：
由高精度液壓傳感器、高精度電子引伸計、拉線式編碼器、伺服動力源、專用獨立控制器和測控軟件、聯想品牌微機組成測量運算和自動控制系統。
◆ 控制軟件：
控制器和軟件專為材料試驗機開發設計。軟件兼容Windows98至當前新Windows操作系統，不斷跟隨Windows系統升級。采用標準庫管理試驗，集成300 多個國家和行業試驗標準，支持批量試驗。可以完成試驗力、試樣變形、位移等參數的實時控制、檢測、處理、結果顯示、曲線繪制、打印輸出、遠程傳輸等。
1、測控系統：
由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
2、標準電液伺服油源：
為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服試驗機配套使用；
選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
采用獨有技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；
3、電氣控制柜：
系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長期穩定工作；
電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；
4、 全數字PC伺服控制系統：
系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
5、試驗機專用PC卡板式伺服放大器：
為可插拔式PC卡板，應用先進的計算機總線控制技術專為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；
該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進行測控和采集，使復雜的測控和采集系統變的簡潔可靠；
采用計算機總線技術，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過軟件實現，是試驗機測控技術發展的新產品單元；
增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；
傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統同比衰減，實現了供橋電源的硬件補償技術；
通過多位A/D轉換滿足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性；

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