消失模機(jī)床鑄件在制造過(guò)程中，常會(huì)遇到一系列問(wèn)題，這些問(wèn)題可能涉及鑄件的材質(zhì)、工藝、外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量以及使用性能等多個(gè)方面。以下是對(duì)消失模機(jī)床鑄件常見(jiàn)問(wèn)題的詳細(xì)歸納：
一、材質(zhì)與工藝問(wèn)題
材料質(zhì)量：
使用的泡沫塑料模型質(zhì)量不佳，可能導(dǎo)致在澆注過(guò)程中模型汽化不或產(chǎn)生有害氣體。
樹(shù)脂砂等造型材料的質(zhì)量問(wèn)題，如粒度分布不均、強(qiáng)度不足等，會(huì)影響鑄型的透氣性和強(qiáng)度。
工藝控制：
澆注溫度、速度和澆注方式控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。
涂料配制和涂掛工藝不當(dāng)，會(huì)影響鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度。
二、外觀質(zhì)量問(wèn)題
表面粗糙度：
鑄件表面可能出現(xiàn)不平整、粗糙度超標(biāo)的情況，影響美觀和后續(xù)加工。
表面缺陷：
裂紋：由于冷卻速度不均勻或材料內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生。
氣孔：澆注過(guò)程中氣體未排出，形成孔洞。
夾砂、夾渣：砂型或型芯中的砂粒或雜質(zhì)未干凈，殘留在鑄件中。
皺皮：鑄件表面出現(xiàn)的不規(guī)則褶皺，影響外觀質(zhì)量。
三、內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題
疏松與縮孔：
鑄件內(nèi)部因凝固不良或補(bǔ)縮不足而產(chǎn)生的疏松區(qū)域或孔洞。
夾雜：
鑄件內(nèi)部存在與基體金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn)，如渣、砂、氧化物等。
增碳：
鑄件表面或內(nèi)部碳含量過(guò)高，影響機(jī)械性能和加工性能。
四、尺寸與形狀問(wèn)題
尺寸偏差：
鑄件尺寸可能因模具松動(dòng)、變形或澆注過(guò)程中的因素而偏離設(shè)計(jì)要求。
形狀偏差：
鑄件形狀可能因澆注過(guò)程中的流動(dòng)、凝固等因素而發(fā)生變化。
五、其他常見(jiàn)問(wèn)題
塌箱：
澆注后鑄件大面積塌陷，可能是由于負(fù)壓場(chǎng)分配不合理、泄壓過(guò)早或澆注時(shí)間過(guò)慢等原因造成。
返噴：
澆注時(shí)泡沫模型汽化產(chǎn)生的氣體和鋼水可能從澆口杯處噴出，危及操作工人安全。

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