鋼廠煙道余熱回收是鋼鐵行業實現節能減排、提升能源利用效率的重要手段，通過回收煙道中高溫廢氣的余熱，來提高預熱工藝介質。
一、鋼廠煙道余熱回收原理
鋼廠煙道余熱主要來源于高爐、燒結機、焦爐、轉爐等工序排放的高溫煙氣。例如，轉爐煉鋼過程中，煙氣溫度可達800-1600℃，含有大量顯熱和化學能；燒結工序的煙氣溫度也在300-500℃之間。
鋼廠煙道的余熱回收技術主要有板式換熱器、熱管換熱器。
板式換熱器：由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成，冷熱流體在板片間流動，通過板片進行熱量交換。板式換熱器的傳熱效率高，占地面積小，拆卸清洗方便，但耐壓能力相對較低，適用于煙氣溫度較低、壓力不高的場合，如冷軋退火爐煙道余熱回收等行業。
熱管換熱器：利用熱管內工質，的相變傳熱，實現煙氣與冷介質的快速換熱，多拍適用于中低溫余熱，如高爐熱風爐排煙、冷軋退火爐排煙。
二、應用領域
高爐煙氣余熱回收：高爐排放的煙氣，及高爐煤氣顯熱溫度較高，可通過余熱回收來集中將氣體余熱進行換熱回收。
燒結余熱回收：燒結機排放的煙氣，及環冷機廢氣溫度在300-450℃存在較高的回收價值，使用鋼廠煙道余熱回收設備，余熱的的梯級利用助力企業節能。

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