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生產可鍛鑄鐵件時，鑄件一些缺陷及其原因分析與防止方法如下：
1.縮松與縮孔
特征及發現方法:
在鑄件內部，厚壁處、熱節處有分散的小孔洞稱為縮松；集中的孔洞稱為縮孔。孔洞的表面粗糙
原因分析:
1.由于底焦下降，鐵液碳含量急劇下降，使收縮增大
2.澆冒口設置不當，冒口頸截面積過小，冒口與補縮部分距離過長，使鑄件補縮不足
3.澆注溫度過高，產生縮松、縮孔的傾向增大
4.型砂水分過高，透氣性降低，阻礙鐵液充滿冒口，造成補縮不足
防止方法:
1.穩定化學成分，控制ωc在2.3%2.7%之間
2.一般把冒口置于鑄件后凝固的部位。冒口頸截面積應合適，冒口頸的長度一般為58mm
3.要選用適宜的澆注溫度
4.嚴格控制型砂水分

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