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鑄鐵件的缺陷不連續缺陷
不連續缺陷一般是指由機加工影響產生的不連續性缺陷。不連續性缺陷通常產生在交叉點處，斷裂。按照鑄件形狀和斷口外觀，斷口不似為內應力所致。
1、普通裂紋：機械冷裂，屬于一般的斷口外觀，有時候鄰近區域伴有壓痕；
2、存在氧化情況的裂紋：機械熱裂，通常斷裂面或邊緣處完全氧化；
3、由內應力和內部收縮造成的不連續性缺陷（裂紋和撕裂）：應力冷裂，一般是冷卻過程中受拉應力影響形成的方形邊緣斷裂，斷口表面未被氧化；應力熱裂，一般是在有應力部位的無規則形狀的斷裂，氧化斷口表面呈枝晶狀；淬火裂紋，一般是在快速冷卻或熱處理過程中完全凝固后開裂；
4、由未熔合（冷隔）引起的不連續性缺陷：邊緣通常呈圓形，表明充模過程中不同金屬流之間熔合不良，邊緣通常呈圓形；
5、在充滿型腔的過程中后部分沒有完全熔合的缺陷：冷隔，通常指在一個垂直面上，鑄件斷面部分完全或部分隔開；
6、鑄件兩部分之間熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在鑄件的水平平面上有分隔；
7、芯撐、內冷鐵、嵌鑄件周圍熔合不良的缺陷：熔合不良（嵌鑄物部位冷隔），一般表現為在金屬嵌鑄件附近的局部中斷；
8、冶金缺陷造成的不連續性缺陷
沿晶界分離：
晶界脆裂（貝殼狀或冰糖狀斷口），表現為一次結晶的沿晶界分離
晶間腐蝕，表現整個斷面上的網狀裂紋，通常是存在鋅合金壓鑄的缺陷

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