一、模型制作與預處理
原料準備：選用EPS（可發性聚苯乙烯）或其他適合的泡沫材料作為模型原料。
預發泡：將原料放入預發泡機中，通過加熱和蒸汽的作用，使原料膨脹成低密度、表面光潔的泡沫顆粒。這一步驟的目的是為了獲得低密度的泡沫模樣，便于后續的加工和鑄造。
熟化：將預發泡后的泡沫顆粒放置一段時間，讓空氣進入珠粒內，使珠粒變得干燥有彈性，變形后又能復原。熟化時間根據具體材料和工藝要求而定。
成型：將熟化后的泡沫顆粒放入模具中，通過加熱和加壓的作用，使其成型為與機床鑄件形狀相似的泡沫模型。
二、模型組合與涂料涂刷
模型組合：對于復雜的機床鑄件，可能需要將多個泡沫模型組合在一起，形成完整的模型簇。
涂料涂刷：在泡沫模型表面涂刷耐火涂料。涂料的作用主要是防止液體金屬侵入鑄型，提高模樣束的強度和剛度，防止填砂振動造型及負壓定型時模樣的變形，以及提高模樣表面抗型砂沖刷能力。涂料的質量和涂刷工藝對鑄件的質量有很大影響。
三、造型與烘干
造型：將涂好涂料的泡沫模型放入砂箱中，然后填入干石英砂并振動緊實。振動的作用是為了使砂粒緊密排列，提高砂型的強度和緊密度。
烘干：將造型好的砂型放入烘房中進行烘干處理。烘干的目的是去除砂型中的水分和揮發物，以及使涂料固化，提高砂型的耐火性和抗沖刷性。
四、澆注與冷卻
澆注準備：在澆注前，需要檢查砂型的完整性和緊密度，以及澆冒口系統的設置是否合理。同時，需要準備好高溫金屬液和澆注設備。
澆注：在負壓條件下，將高溫金屬液通過澆口杯澆入砂型中。金屬液會置換掉泡沫模型并占據其位置。在澆注過程中，需要控制澆注溫度和速度以確保鑄件的完整性和內部質量。
冷卻：待金屬液凝固后，需要進行冷卻處理。冷卻時間根據鑄件的材質和尺寸而定。
五、清理與檢驗
清理：將冷卻后的鑄件從砂型中取出，并進行清理工作。清理包括去除鑄件表面的砂粒、涂料殘留物等。對于較大的鑄件或復雜的結構件，可能需要使用拋丸機等設備進行清理。
檢驗：對清理后的鑄件進行檢驗工作。檢驗包括尺寸精度、表面質量、內部缺陷等方面的檢查。常用的檢驗方法包括目視檢查、磁粉探傷、超聲波探傷等。
綜上所述，消失模機床鑄件的生產流程包括模型制作與預處理、模型組合與涂料涂刷、造型與烘干、澆注與冷卻以及清理與檢驗等多個步驟。每個步驟都需要嚴格控制工藝參數和質量要求以確保產品的質量和性能。

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