運行多介質過濾器時的注意事項杭州鑫凱水處護理
運行多介質過濾器(常用于水處理中去除懸浮物、膠體等雜質)時,需兼顧過濾效率、設備壽命和出水質量,以下是關鍵注意事項,涵蓋啟動、運行、維護及異常處理等環節:
一、啟動前的準備與檢查
設備及管路檢查
確認過濾器本體無破損,濾料層(如石英砂、無煙煤、石榴石等)鋪設均勻、厚度符合設計要求(避免偏流),濾料無板結、流失或混入異物。
檢查進出水閥、反沖洗相關閥門(進水、排水、排氣閥)、壓力表、流量計等是否完好,開關靈活且指示準確;管路連接無泄漏,閥門狀態與運行流程匹配(如啟動時反沖洗閥需關閉)。
若為新設備或停用超過 1 周,需先沖洗濾料:打開排氣閥和進水閥,緩慢進水至濾料層完全濕潤,排除空氣后關閉,避免濾料因 “氣阻” 影響過濾。
進水條件確認
進水水質需符合過濾器設計要求:懸浮物(SS)濃度一般不超過 100mg/L(過高易導致濾料快速堵塞),無大顆粒雜質(如砂礫、纖維),避免劃傷設備或堵塞濾料間隙。
進水壓力、流量穩定:初始進水需 “小流量啟動”,逐步提升至設計流量(如從 50% 設計流量開始,10-15 分鐘內調至正常),防止瞬間沖擊力過大導致濾料流失或亂層。
二、運行中的核心控制
關鍵參數監控
進出水壓差:這是判斷濾料是否堵塞的核心指標。正常運行時壓差應穩定(一般 0.03-0.05MPa),若壓差突然升高(如超過 0.08MPa),說明濾料表層截留雜質過多,需及時反沖洗;若壓差驟降,可能是濾料亂層、管路泄漏或進水流量異常,需停機檢查。
出水水質:定期檢測出水 SS(應≤5mg/L)、濁度(應≤1NTU),若水質突然惡化(如濁度升高),可能是濾料失效、濾料層被擊穿(如濾料間隙過大)或進水水質突變,需排查原因(如提前反沖洗、補充濾料)。
流量與流速:嚴格控制在設計范圍內(一般濾速 8-12m/h),流速過高易導致雜質穿透濾料層(出水變差),流速過低則過濾效率低,且可能導致微生物滋生(尤其處理生活污水時)。
運行操作規范
禁止在濾料層未完全充滿水時快速開大進水閥,避免 “水錘” 沖擊濾料,導致濾料分層或流失。
運行中保持過濾器滿水狀態(水面高于濾料層頂部 10-20cm),防止空氣進入濾料層形成 “氣墊層”,影響水流均勻性(偏流會導致局部濾料過度負荷)。
避免頻繁啟停:短時間(如 1 小時內)多次啟停易導致濾料層擾動,且每次啟動時進水沖擊可能加速濾料磨損,需盡量保持連續運行。
三、反沖洗的規范執行
反沖洗是維持過濾器性能的關鍵,需嚴格按流程操作(具體可參考之前反沖洗相關問題),核心注意事項:
反沖洗時機:除按 “壓差超標” 觸發外,還需設定 “運行時間”(如連續運行不超過 48 小時),避免雜質穿透至濾料難以沖洗。
反沖洗參數控制:沖洗強度(如石英砂濾料反沖洗強度 15-20L/(m2?s))、時間(一般 10-15 分鐘)需匹配濾料類型,確保濾料 “膨脹而不流失”(膨脹率約 40-50%);沖洗結束前需 “正洗” 至出水清澈,避免反沖洗殘留雜質進入后續系統。
反沖洗后檢查:觀察濾料層是否平整,若出現局部凹陷,需手動鋪平,防止下次運行時偏流。
四、日常維護與周期保養
濾料維護
定期檢查濾料狀態:運行 1-3 個月(根據水質),打開人孔觀察濾料是否板結(若有硬塊需打散)、是否有異物(如藻類、纖維),必要時人工清理。
濾料補充與更換:運行中若發現濾料流失(如排水口有濾料顆粒),需及時補充同規格濾料;濾料使用 1-3 年(根據進水水質)后,若反沖洗后出水仍不達標,或濾料磨損、破碎嚴重(粒徑變小),需整體更換濾料。
設備清潔與防腐
定期清理過濾器內壁及集水裝置(如多孔板、濾帽):防止雜質沉積在底部形成 “死區”,或濾帽堵塞導致配水不均。
金屬部件(如閥門、罐體)需定期檢查防腐層,若有銹蝕及時修補,避免設備漏水或污染水質(尤其處理飲用水時)。
五、異常情況處理
出水水質變差
原因:濾料亂層、濾料失效、進水 SS 突然升高、反沖洗不徹底。
處理:先檢查進水水質,若正常則停機反沖洗;反沖洗后仍不達標,需檢查濾料層是否平整,必要時補充或更換濾料。
壓差異常
壓差過高:立即停止運行,進行反沖洗(若反沖洗后仍高,需檢查濾料是否板結,必要時手動松動)。
壓差過低:檢查管路是否泄漏(如閥門未關嚴)、濾料是否流失(如濾帽破損),停機排查并修復。
濾料流失
原因:反沖洗強度過大、濾帽損壞、進水流量瞬間過高。
處理:停機檢查濾帽完整性,調整反沖洗強度至設計值;補充濾料后,以低流量重新啟動。
六、其他通用注意事項
操作人員需熟悉設備流程,避免誤操作(如反沖洗時未關進水閥,導致水滿溢出)。
做好運行記錄:記錄進出水壓力、流量、水質、反沖洗時間及效果等,便于追溯問題和優化運行參數。
若處理含微生物的污水(如生活污水),長期停運前需徹底反沖洗,并排空過濾器內積水,防止微生物滋生腐敗。
通過以上規范操作,可有效保證多介質過濾器的穩定運行,延長濾料壽命,同時確保出水水質達標,為后續處理工藝(如離子交換、反滲透)提供合格的進水條件。
一、啟動前的準備與檢查
設備及管路檢查
確認過濾器本體無破損,濾料層(如石英砂、無煙煤、石榴石等)鋪設均勻、厚度符合設計要求(避免偏流),濾料無板結、流失或混入異物。
檢查進出水閥、反沖洗相關閥門(進水、排水、排氣閥)、壓力表、流量計等是否完好,開關靈活且指示準確;管路連接無泄漏,閥門狀態與運行流程匹配(如啟動時反沖洗閥需關閉)。
若為新設備或停用超過 1 周,需先沖洗濾料:打開排氣閥和進水閥,緩慢進水至濾料層完全濕潤,排除空氣后關閉,避免濾料因 “氣阻” 影響過濾。
進水條件確認
進水水質需符合過濾器設計要求:懸浮物(SS)濃度一般不超過 100mg/L(過高易導致濾料快速堵塞),無大顆粒雜質(如砂礫、纖維),避免劃傷設備或堵塞濾料間隙。
進水壓力、流量穩定:初始進水需 “小流量啟動”,逐步提升至設計流量(如從 50% 設計流量開始,10-15 分鐘內調至正常),防止瞬間沖擊力過大導致濾料流失或亂層。
二、運行中的核心控制
關鍵參數監控
進出水壓差:這是判斷濾料是否堵塞的核心指標。正常運行時壓差應穩定(一般 0.03-0.05MPa),若壓差突然升高(如超過 0.08MPa),說明濾料表層截留雜質過多,需及時反沖洗;若壓差驟降,可能是濾料亂層、管路泄漏或進水流量異常,需停機檢查。
出水水質:定期檢測出水 SS(應≤5mg/L)、濁度(應≤1NTU),若水質突然惡化(如濁度升高),可能是濾料失效、濾料層被擊穿(如濾料間隙過大)或進水水質突變,需排查原因(如提前反沖洗、補充濾料)。
流量與流速:嚴格控制在設計范圍內(一般濾速 8-12m/h),流速過高易導致雜質穿透濾料層(出水變差),流速過低則過濾效率低,且可能導致微生物滋生(尤其處理生活污水時)。
運行操作規范
禁止在濾料層未完全充滿水時快速開大進水閥,避免 “水錘” 沖擊濾料,導致濾料分層或流失。
運行中保持過濾器滿水狀態(水面高于濾料層頂部 10-20cm),防止空氣進入濾料層形成 “氣墊層”,影響水流均勻性(偏流會導致局部濾料過度負荷)。
避免頻繁啟停:短時間(如 1 小時內)多次啟停易導致濾料層擾動,且每次啟動時進水沖擊可能加速濾料磨損,需盡量保持連續運行。
三、反沖洗的規范執行
反沖洗是維持過濾器性能的關鍵,需嚴格按流程操作(具體可參考之前反沖洗相關問題),核心注意事項:
反沖洗時機:除按 “壓差超標” 觸發外,還需設定 “運行時間”(如連續運行不超過 48 小時),避免雜質穿透至濾料難以沖洗。
反沖洗參數控制:沖洗強度(如石英砂濾料反沖洗強度 15-20L/(m2?s))、時間(一般 10-15 分鐘)需匹配濾料類型,確保濾料 “膨脹而不流失”(膨脹率約 40-50%);沖洗結束前需 “正洗” 至出水清澈,避免反沖洗殘留雜質進入后續系統。
反沖洗后檢查:觀察濾料層是否平整,若出現局部凹陷,需手動鋪平,防止下次運行時偏流。
四、日常維護與周期保養
濾料維護
定期檢查濾料狀態:運行 1-3 個月(根據水質),打開人孔觀察濾料是否板結(若有硬塊需打散)、是否有異物(如藻類、纖維),必要時人工清理。
濾料補充與更換:運行中若發現濾料流失(如排水口有濾料顆粒),需及時補充同規格濾料;濾料使用 1-3 年(根據進水水質)后,若反沖洗后出水仍不達標,或濾料磨損、破碎嚴重(粒徑變小),需整體更換濾料。
設備清潔與防腐
定期清理過濾器內壁及集水裝置(如多孔板、濾帽):防止雜質沉積在底部形成 “死區”,或濾帽堵塞導致配水不均。
金屬部件(如閥門、罐體)需定期檢查防腐層,若有銹蝕及時修補,避免設備漏水或污染水質(尤其處理飲用水時)。
五、異常情況處理
出水水質變差
原因:濾料亂層、濾料失效、進水 SS 突然升高、反沖洗不徹底。
處理:先檢查進水水質,若正常則停機反沖洗;反沖洗后仍不達標,需檢查濾料層是否平整,必要時補充或更換濾料。
壓差異常
壓差過高:立即停止運行,進行反沖洗(若反沖洗后仍高,需檢查濾料是否板結,必要時手動松動)。
壓差過低:檢查管路是否泄漏(如閥門未關嚴)、濾料是否流失(如濾帽破損),停機排查并修復。
濾料流失
原因:反沖洗強度過大、濾帽損壞、進水流量瞬間過高。
處理:停機檢查濾帽完整性,調整反沖洗強度至設計值;補充濾料后,以低流量重新啟動。
六、其他通用注意事項
操作人員需熟悉設備流程,避免誤操作(如反沖洗時未關進水閥,導致水滿溢出)。
做好運行記錄:記錄進出水壓力、流量、水質、反沖洗時間及效果等,便于追溯問題和優化運行參數。
若處理含微生物的污水(如生活污水),長期停運前需徹底反沖洗,并排空過濾器內積水,防止微生物滋生腐敗。
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