格雷爾汽動鋼網高壓清洗機
“汽動鋼網清洗機”（更常見的專業稱謂是?氣動鋼網清洗機?或?氣動SMT鋼網清洗機?）是一款專為?SMT貼片生產?中的關鍵工具——?鋼網（Stencil）? 設計的清洗設備。它利用?壓縮空氣驅動的清洗技術?，替代傳統的溶劑超聲波清洗或手動擦拭，為電子制造業提供了更安全、高效、環保的清洗解決方案。
以下是關于氣動鋼網清洗機的核心解析：
核心目標：?
高效、安全、無損地清除殘留在鋼網開孔（尤其是微細間距BGA、QFN等元器件位置）中的?錫膏、助焊劑殘留物?，保證鋼網開孔通透，確保下一次印刷的精確性和良率。
?核心優勢與特點：?
本質安全，杜絕火災隱患：?
動力源：? 使用?壓縮空氣驅動高壓泵?產生清洗水流，?徹底避免了電火花?。這是相對于使用溶劑（易燃）清洗或電動高壓水清洗機在特定環境（如溶劑揮發空間）中的安全優勢。
?無電氣元件（核心清洗單元）：? 高壓清洗泵單元本身不含電氣元件，無需復雜的防爆認證（但仍需符合機械設備安全標準），在可能存在溶劑蒸汽的環境中使用更安全。
?高效清洗，提升生產效率：?
高強度水射流：? 產生高壓（通常在幾十Bar到一百多Bar）、?精準定向?的水流（或水基清洗液），強力沖刷鋼網表面特別是微小孔壁內的殘留物。
?清洗速度快：? 相比手工擦拭或部分超聲波清洗，能顯著縮短清洗時間，滿足高節奏SMT產線的需求。
?在線清洗(可選)：? 部分設計允許在印刷機旁快速清洗，減少鋼網搬運和等待時間。
?高潔凈度，保證印刷質量：?
物理沖刷為主：? 高壓水的物理沖擊力是清除頑固錫膏殘留的關鍵，尤其對微小孔洞內的干涸殘留。
?可選清洗液：? 可使用去離子水、專用的環保型水基鋼網清洗液（通常含溫和表面活性劑），增強清洗效果并易于漂洗，?無溶劑殘留風險?，不影響錫膏特性。
?無損傷清洗：? 正確操作下（合適壓力、噴距、噴嘴），高壓水不會損傷鋼網（尤其是激光切割或電拋光的高精度鋼網）的張力、開孔形狀和網壁光潔度。
?環保與成本：?
減少或淘汰溶劑：? 避免使用VOC溶劑，改善工作環境，降低環境污染風險和處理成本。
?水/清洗液消耗可控：? 相比大量使用的溶劑或超聲波清洗液，消耗量通常更低。
?運行成本低：? 主要消耗壓縮空氣、水和少量清洗液，維護相對簡單。
?關鍵組件與工作流程：?
?主機：?
?氣動高壓泵：? 核心，將壓縮空氣能轉化為高壓水能。
?水箱/清洗液箱：? 儲存清洗介質（水或清洗液）。
?回收槽/過濾系統：? 收集并初步過濾使用過的清洗液，延長使用壽命（部分機型配備）。
?壓力調節閥：? 控制清洗壓力以適應不同污垢程度和鋼網敏感度。
?控制面板（基礎）：? 啟停、壓力顯示等。
?清洗工作站（核心）：?
?鋼網固定夾具：? 精確定位并牢固夾持鋼網（通常可調，適應不同尺寸）。
?精密噴組件：?
采用精細扇形噴嘴（寬度、角度可調）或特殊設計的旋轉噴頭。
?X-Y軸移動機構（自動/半自動機型）：? 帶動噴在鋼網表面按預設路徑精確移動，確保覆蓋，特別是密腳區域。?這是實現高效、均勻清洗的關鍵。?
?底部托盤/收集槽：? 承接廢液。
?輔助系統（高級機型）：?
?真空干燥系統：? 清洗后快速吸干鋼網孔內和表面的水分，防止殘留水跡和水漬斑（非常重要！）。
?噴淋漂洗系統：? 使用去離子水進行終漂洗，保證無清洗液殘留。
?水過濾/循環系統：? 提高水資源利用率。
?PLC控制/觸摸屏：? 編程清洗路徑、時間、壓力、干燥時間等參數，存儲多種鋼網清洗程序。
?選購考量因素：?
自動化程度：?
手動型：? 操作者手持噴對準鋼網清洗。成本低，靈活，但對操作者熟練度要求高，均勻性稍差。
?半自動/全自動型：? 鋼網固定后，噴自動按程序行走清洗（帶X-Y軸）。?清洗效果更均勻、穩定、高效，特別適合高精度、大批量生產。? 是主流選擇。
?清洗能力與兼容性：?
鋼網尺寸：? 需匹配產線上使用的鋼網尺寸。
?清洗壓力范圍：? 可調節以適應不同污垢程度（如新殘留vs干涸殘留）。
?噴嘴技術與路徑控制：? 能否有效清洗微細孔（如0.3mm pitch BGA）自動路徑是否優化覆蓋
?清洗液兼容性：? 支持哪些類型的清洗液？
?干燥效果：?
?真空干燥能力：? 是否能快速、徹底干燥孔內水分？這是避免印刷缺陷的關鍵環節。檢查真空功率和設計。
?環保與維護：?
?廢液處理：? 是否有方便的廢液收集和過濾回收設計？
?耗材成本：? 清洗液、過濾芯、噴嘴等的更換成本和頻率。
?設備維護便捷性。

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