纖維束過濾器的反沖洗是恢復其過濾性能的關鍵步驟，通過松開濾料、氣水聯合沖刷等操作，清除截留的污染物。以下是其反沖洗的具體流程、控制要點及優勢：
一、反沖洗觸發條件
壓差控制：當過濾過程中進出口壓差達到設定值（通常為 0.05–0.1 MPa），表明濾層截留污染物過多，需啟動反沖洗。
定時控制：根據水質情況設定固定周期（如每 12–24 小時）自動反沖，防止濾料長期負荷運行。
手動干預：若進水水質突然惡化（如濁度驟升），可手動觸發反沖洗。
二、反沖洗具體步驟
1. 準備階段：暫停過濾，松開濾料
關閉進水閥和出水閥，停止過濾流程。
操作壓緊裝置（如絲杠、氣缸）松開纖維束，使濾料從緊密狀態變為松散狀態（孔隙率從 40%–50% 恢復至 80% 左右），為污染物脫落創造空間。
2. 氣沖階段：剝離污染物
開啟進氣閥，引入壓縮空氣（強度一般為 15–20 L/m2·s），持續 5–8 分鐘。
作用原理：
氣流在纖維束間劇烈擾動，通過剪切力和氣泡碰撞剝離濾料表面附著的懸浮物、膠體等污染物。
纖維束隨氣流擺動，相互摩擦進一步破壞污染物黏連，防止結團。
3. 氣水聯合沖階段：強化清洗效果（可選）
同步開啟反沖洗水閥，在供氣的同時注入清水（水沖強度 8–10 L/m2·s），持續 3–5 分鐘。
協同作用：
水流攜帶剝離的污染物向濾層上方移動，氣水混合流增強對濾料孔隙的沖刷，確保污染物被徹底清除。
適用于污染物黏度高或截污量較大的場景（如含油廢水過濾）。
4. 水沖階段：徹底排污
關閉進氣閥，僅保持水沖（強度同上），持續 5–7 分鐘。
作用：
水流將剝離的污染物通過排水閥排出設備，直至出水濁度＜5 NTU（或恢復至進水濁度水平）。
沖洗廢水可排入廢水池處理或回用至預處理環節（如沉淀池）。
5. 結束階段：恢復過濾狀態
關閉反沖洗水閥和排水閥，重新操作壓緊裝置壓實纖維束，恢復濾層密度。
開啟進水閥和出水閥，進入下一個過濾周期。
三、反沖洗控制要點
壓力與強度匹配：
壓縮空氣壓力需穩定在 0.4–0.6 MPa，避免壓力過高導致纖維束斷裂；
水沖強度不宜過大（＜15 L/m2?s），防止濾料流失或結構損壞。
反沖時序優化：
優先采用 “氣沖→氣水聯合沖→水沖” 的分段式沖洗，比單一水沖效率提升 30% 以上。
對于高濁度水質（如原水濁度＞100 NTU），可延長氣沖時間至 10 分鐘。
水質監測：
反沖過程中實時監測排水濁度，若濁度下降緩慢，需檢查是否存在濾料結團或壓緊裝置故障。

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